Обязанности фрезеровщика 6 разряда

ЕТКС. ФРЕЗЕРОВЩИК (6-й разряд)

§ 138ФРЕЗЕРОВЩИК (, , , , 6-й разряд) Характеристика работ. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.Примеры работ1.

Диски сцепления автомобиля — фрезерование пазов.2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.4.

Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.5.

Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности — расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.6. Роторы турбогенераторов — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.7.

Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

Должностная инструкция Фрезеровщика 6-го разряда

Механическая обработка металлов и других материалов Должностные инструкции\Рабочие специальности\ Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Фрезеровщика 6-го разряда Должность: Фрезеровщик 6-го разряда Подразделение: _________________________ 1.

Общие положения:

1. Фрезеровщика 6-го разряда замещает .
2. Фрезеровщик 6-го разряда замещает.
3. Фрезеровщик 6-го разряда непосредственно подчиняется .
4. Фрезеровщик 6-го разряда выполняет указания .

2. Требования к квалификации:

1. конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций
2. Фрезеровщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3. Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
4. способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки
5. Фрезеровщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
6. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
7. Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
8. Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
9. Фрезеровщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
10. Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
11. Фрезеровщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
12. Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
13. Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
14. Фрезеровщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
15. При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
16. способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости. 3. Должностные обязанности:
    • Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
    • Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
    • Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. стр. 1 Должностная инструкция Фрезеровщик стр. 2 Должностная инструкция Фрезеровщик 4. Права
      • Фрезеровщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
      • Фрезеровщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
      • Фрезеровщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
      • Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
      • Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
      • Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
      • Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
      • Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

      5.

      Ответственность

      • Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
      • Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
      • При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
      • Фрезеровщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
      • Фрезеровщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
      • Фрезеровщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
      • Фрезеровщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

      Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: _______________ ________________________ 00.00.00г.

      (подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: _______________ ________________________ 00.00.00г. (подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: _______________ ________________________ 00.00.00г. (подпись) фамилия, инициалы В мире

17. Фрезеровщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
18. Фрезеровщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

19. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки. стр. 1 Должностная инструкция Фрезеровщик стр. 2 Должностная инструкция Фрезеровщик 4.

    Права

    • Фрезеровщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Фрезеровщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Фрезеровщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Фрезеровщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Фрезеровщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Фрезеровщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Фрезеровщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    5. Ответственность

    • Фрезеровщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Фрезеровщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Фрезеровщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
    • Фрезеровщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Фрезеровщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Фрезеровщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Фрезеровщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа) Руководитель структурного подразделения: _______________ ________________________ 00.00.00г. (подпись) фамилия, инициалы СОГЛАСОВАНО: Начальник юридического отдела: _______________ ________________________ 00.00.00г.

    (подпись) фамилия, инициалы С инструкцией ознакомлен: _______________ ________________________ 00.00.00г.

    (подпись) фамилия, инициалы В мире

20. правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка
21. Фрезеровщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
22. устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента
23. расчеты, связанные с наладкой станков
24. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.

Похожие статьи:

• Водитель | Должностная инструкция Должностная инструкция водителя. Водитель автомобиля. Должностные обязанности.

  Функции. Права. Ответственность. Образец инструкции.

• Машинист экскаватора | Должностная инструкция Машинист экскаватора. Должностная инструкция. Функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста экскаватора.
• Аккумуляторщик | Должностная инструкция Аккумуляторщик.

  Должностная инструкция. Функциональные и должностные обязанности, права и ответственность аккумуляторщика.

Категории: Должностные инструкции Теги: dejstviya, dolzhnostnaya, instrukciya, взаимоотношения, задания, качество, обязанности, права, станок, умения, фрезеровщик, функции

Должностная инструкция фрезеровщика 6-го разряда

УТВЕРЖДАЮ: ________________________ [Наименование должности] ________________________ ________________________ [Наименование организации] ________________/[Ф.И.О.]/ «____» ____________ 20__ г. ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ Фрезеровщика 6-го разряда 1.

Общие положения 1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность фрезеровщика 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Фрезеровщик 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании. 1.3. Фрезеровщик 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Фрезеровщик 6-го разряда отвечает за:

1. соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
2. своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
3. соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5.

На должность фрезеровщика 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года. 1.6. В практической деятельности фрезеровщик 6-го разряда должен руководствоваться:

1. правилами внутреннего трудового распорядка;
2. указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
3. настоящей должностной инструкцией.
4. локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
5. правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;

1.7.

Фрезеровщик 6-го разряда должен знать:

1. устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
2. конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
3. способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
4. расчеты, связанные с наладкой станков;
5. способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
6. правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

1.8.

Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 — 5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. 2.2. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций. 2.3. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

В случае служебной необходимости фрезеровщик 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права Фрезеровщик 6-го разряда имеет право: 3.1.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению. 3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании). 3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности 4.1. Фрезеровщик 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за: 4.1.1.

Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя. 4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач. 4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы. 4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины. 4.2. Оценка работы фрезеровщика 6-го разряда осуществляется: 4.2.1.

Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций. 4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы фрезеровщика 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией. 5. Условия работы 5.1. Режим работы фрезеровщика 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании. 5.2. В связи с производственной необходимостью фрезеровщик 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г. (подпись) Поделиться Facebook Twitter LinkedIn ВКонтакте Одноклассники WhatsApp Telegram Viber

Функциональные обязанности фрезеровщика 6 разряда

Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Фрезеровщик», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17.04.2014 N 265н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации) 6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом) 6.3. ……… (другие заключительные положения).

ЕТКС. Фрезеровщик 2 — 6 разряды (§ 134 — § 138)

> > > > > Фрезеровщик 2 — 6 разряды (§ 134 — § 138) § 134.

Фрезеровщик 2 — й разряд Характеристика работ

1. Выполнение операций по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей.
2. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
3. Обработка простых деталей и игольно-платинных изделий по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
4. Фрезерование на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простых деталей по 12-14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера.
5. Установка деталей в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой.

Должен знать:

1. виды фрез и их основные углы;
2. наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
3. систему допусков и посадок;
4. устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;
5. назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
6. наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов;
7. квалитеты и параметры шероховатости.
8. устройство контрольно-измерительных инструментов;

Примеры работ

1. 22. Отвертки — фрезерование жала.
2. 28.

   Плашки круглые, притиры резьбовые и гладкие — фрезерование разрезного паза.

3. 15. Корпуса клапанов — фрезерование контура фланца.
4. 38. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом до 1000х1000 кв.мм — фрезерование.
5. 27.

   Платины и мосты часов — фрезерование фасок, лысок.

6. 36.

   Стойки подвесок рессорного подвешивания — фрезерование.

7. 19. Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы — фрезерование контура по разметке.
8. 21. Ножи для наборных фрез и метчиков — фрезерование контура и плоскостей с припуском под шлифование и фрезерование рифления.
9. 35.

   Скользуны боковые тележек подвижного состава — фрезерование.

10. 14. Корпуса и крышки иллюминаторов — фрезерование ушек и пазов.
11. 23.

    Пальцы, оси диаметром до 50 мм и длиной до 250 мм — фрезерование прорезей под ключ и отвертку.

12. 31. Рамки кингстонов — фрезерование контура.
13. 30. Развертки цилиндрические с прямым зубом диаметром свыше 4 мм — фрезерование зубьев.
14. 39.

    Шпонки — фрезерование закруглений на концах.

15. 24. Подушки упорные судовых подшипников — резка на секторы по разметке.
16. 8. Детали металлоконструкций малогабаритные — фрезерование.
17. 25.

    Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование по контуру.

18. 13.

    Кницы, бракеты пластмассовые — фрезерование по разметке.

19. 11. Заготовки различного профиля — резка на детали.
20. 7. Гайки корончатые — фрезерование пазов для шплинта.
21. 41.

    Шпонки, планки, листы и другие детали — фрезерование плоскостей длиной до 250 мм под угольник.

22. 16. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги — фрезерование плоскостей.
23. 33.

    Резцы токарные, строгальные, долбежные и автоматные — фрезерование гнезд под пластинки и опорных плоскостей.

24. 34.

    Сверла спиральные диаметром свыше 1 до 4 мм — фрезерование спиральных канавок на специальном оборудовании или с применением приспособлений.

25. 29. Прокладки — фрезерование торцов и скосов.
26. 37.

    Фрезы и сверла с коническим хвостом — фрезерование лопаток.

27. 10. Детали размером не свыше 560х500 мм — фрезерование плоскостей.
28. 12. Ключи гаечные, торцовые — фрезерование зева квадратного или шестигранного.
29. 17.

    Лопасти пластмассовых винтов — предварительная обработка ступицы.

30. 1.

    Балки из симметричного полособульбового профиля — фрезерование.

31. 4. Вилки и кронштейны — фрезерование пазов.
32. 3. Валы, оси длиной до 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.
33. 9.

    Детали длиной до 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубки плакирующего слоя.

34. 2. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны — фрезерование граней под ключ.
35. 6.

    Втулки — фрезерование канавок.

36. 26. Петли — фрезерование шарниров.
37. 5.

    Втулки диаметром до 150 мм — фрезерование пазов по разметке.

38. 18. Метчики ручные и машинные — фрезерование стружечных канавок.
39. 20.

    Наконечники мерных стоек — фрезерование плоскостей и овальных отверстий.

40. 32.

    Резцедержатели к токарным станкам — окончательное фрезерование.

41. 40. Штуцера, шайбы быстросъемные — фрезерование пазов.

§ 135. Фрезеровщик 3 — й разряд Характеристика работ

1. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
2. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
3. Установка деталей в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках.
4. Обработка деталей средней сложности и игольно-платинных изделий по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
5. Выполнение фрезерных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.
6. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 10-11 степени точности.
7. Фрезерование прямоугольных радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок однозаходных резьб и спиралей.
8. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
9. Установка последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
10. Фрезерование деталей средней сложности и инструмента по 8-11 квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений.

Должен знать:

1. правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации;
2. устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений;
3. устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
4. основные углы, правила заточки и установки фрез;
5. назначение и условия применения режущего инструмента;
6. квалитеты и параметры шероховатости.
7. назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
8. устройство и условия применения плазмотрона;
9. систему допусков и посадок;

Примеры работ

1. 26.

   Кривошипы — фрезерование наружной поверхности по копиру.

2. 15.

   Калибры плоские — фрезерование рабочей мерительной части.

3. 41. Пуансонодержатели с двумя и более окнами — фрезерование.
4. 43. Развертки конические с винтовым зубом и ступенчатые — фрезерование зубьев.
5. 7.

   Вырезы треугольные — фрезерование.

6. 24. Корпуса коробок передач автомобилей — фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке.
7. 49. Струбцины — фрезерование внутреннего паза и насечка.
8. 5.

   Вальцовки — фрезерование окон.

9. 54. Фрезы деревообделочные пазовые, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для обработки фальца — фрезерование впадин между зубьями.
10. 45. Резцы — фрезерование передних и задних углов.
11. 19.

    Кольца корпусные часов — фрезерование граней, лапок, углов.

12. 56. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные — фрезерование зубьев.
13. 8. Горловины, рамки, платы — фрезерование пазов, плоскостей, отверстий.
14. 40.

    Протяжки — фрезерование окна.

15. 9. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование прямолинейных кромок, фасок и вырубка планирующего слоя.
16. 30. Обоймы (упорные скобы) судовых подшипников — фрезерование зева с соблюдением углов, косов и перпендикулярности сторон.
17. 59.

    Шарошки сферические и угловые — фрезерование.

18. 61.

    Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование ручьев.

19. 28. Лопатки рабочие паровых турбин с переменным профилем -предварительное фрезерование.
20. 57. Фундаменты из стеклопластика под вспомогательные механизмы с габаритом свыше 1000х1000 кв.мм — фрезерование.
21. 14.

    Звездочки цепи Галля — нарезание модульной фрезой.

22. 10. Детали фигурные — фрезерование.
23. 51. Ступицы — фрезерование плоскостей, пазов, радиусных поверхностей.
24. 62.

    Штыри, гнезда контактные, заглушки, корпуса и стаканы герметичных разъемов — фрезерование.

25. 16. Калибры резьбовые (кольца, пробки) — фрезерование заходных ниток.
26. 12.

    Дюбели — фрезерование.

27. 18. Клинья клинкетных задвижек — фрезерование направляющих.
28. 42.

    Профиль полособульбовый — фрезерование торцов с разделками под сварку.

29. 39. Прокладки — фрезерование плоскостей на клин по замерам с места сборки.
30. 27. Кулисы — фрезерование паза для камня по копиру.
31. 46.

    Ролики для накаток с прямым зубом — фрезерование под шлифование.

32. 34.

    Плиты подмодельные — фрезерование.

33. 48. Сверла спиральные диаметром до 1 и свыше 4 мм — фрезерование спиральных канавок на универсальном оборудовании.
34. 23.

    Корпуса и крышки подшипника — фрезерование замков.

35. 33.

    Патроны трехкулачковые — фрезерование пазов.

36. 58.

    Шаблоны сложной конфигурации — фрезерование контура по разметке.

37. 1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы — фрезерование.
38. 20.

    Кольца поршневые маслосъемные двигателей — фрезерование канавок.

39. 55. Фрезы дисковые — фрезерование зубьев.
40. 17.

    Клапаны со штоками редукционных клапанов — фрезерование перьев.

41. 47. Роторы сверлильных и шлифовальных пневматических машинок — фрезерование пазов под лопатки.
42. 38. Пояса шпангоутов — фрезерование.
43. 37.

    Подкладки и накладки рельсовые — зачистка на зачистной машине.

44. 32. Пазы Т-образные — окончательное фрезерование.
45. 3.

    Валы, оси длиной свыше 500 мм — фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов.

46. 11. Диски к дробеметным аппаратам — фрезерование пазов.
47. 52.

    Суппорты, каретки, фартуки — черновая обработка.

48. 31. Оправки, втулки — фрезерование окон.
49. 44.

    Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев на специальном делительном приспособлении.

50. 2. Валики, оси, штоки — фрезерование квадратов и лысок по Н9-Н11 (3-4 класс точности).
51. 53. Тарелки кингстонов и клапанов — фрезерование паза под шток.
52. 50.

    Столы станков длиной до 1000 мм — фрезерование Т-образных пазов.

53. 22. Корпуса захлопок горизонтальных проходных с условным проходом до 150 мм — фрезерование контура окна и плоскости фланца под крышку.
54. 4.

    Валы шлицевые — фрезерование шлицов.

55. 6. Вкладыши, подшипники — фрезерование замка и плоскостей разъема под шлифование.
56. 29. Направляющие сварные нежестких конструкций длиной до 1500 мм — фрезерование.
57. 35.

    Плиты УСП длиной до 500 мм — чистовое фрезерование пазов под шлифовку и свыше 500 мм, предварительное фрезерование.

58. 21. Кольца поршневые — разрезка, фрезерование замка.
59. 60.

    Шестерни цилиндрические и спиральные с модулем до 10 — фрезерование зубьев.

60. 36. Подшипники разъемные — фрезерование скосов, смазочных канавок.
61. 13.

    Звездочки, рейки зубчатые — фрезерование под шлифование.

62. 25.

    Корпуса подшипников — фрезерование канавок для смазки.

§ 136. Фрезеровщик 4 — й разряд Характеристика работ

1. Обработка несложных крупных деталей по 7-10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.
2. Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.
3. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.
4. Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.
5. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7-10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.
6. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.
7. Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.
8. Включение и выключение плазменной установки.
9. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности.
10. Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.
11. Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

Должен знать:

1. геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;
2. конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
3. устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность;
4. основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
5. принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
6. квалитеты и параметры шероховатости;
7. устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
8. систему допусков и посадок;

Примеры работ

1. 27. Кронштейны — фрезерование радиусов, сферических ободов.
2. 17.

   Корпуса вальцовок — фрезерование пазов.

3. 29. Кулачки распределительного вала — фрезерование профиля по разметке и шаблону.
4. 12. Детали станков — фрезерование шпоночных пазов.
5. 43.

   Плиты УСП длиной свыше 500 мм — чистовое фрезерование.

6. 52. Фаски переходные на сложных деталях — фрезерование прямолинейных и криволинейных кромок.
7. 9. Вкладыши, подшипники — окончательное фрезерование замка и плоскостей разъема.
8. 37.

   Обоймы подшипников из 2-х половин — окончательное фрезерование пазов по шаблонам.

9. 49. Сверла, зенкеры, развертки, фрезы — фрезерование по спирали.
10. 54. Фрезы резьбовые конические и червячные модулем до 10 — фрезерование.
11. 36.

    Накладки — фрезерование радиусов, наклонных плоскостей, Т-образных пазов, шлицевых соединений.

12. 34. Матрицы — фрезерование выступов и впадин, расположенных по конусу.
13. 35. Модели металлические сложные фигурных очертаний — фрезерование лекальных поверхностей по разметке.
14. 5.

    Валки холодной прокатки — фрезерование конусообразных шлицев и по шаблонам.

15. 20. Каркасы — фрезерование внутренних и наружных поверхностей.
16. 22. Кондукторы сложные — фрезерование контура.
17. 41.

    Патроны кулачковые, планшайбы — фрезерование пазов (окон) под кулачки.

18. 11. Головки конусные и сферические узлы — фрезерование фасонных зацепов, замков, пазов, окон.
19. 40.

    Опоры скользящие — фрезерование гнезд.

20. 10. Гребенки Паркинсона — фрезерование зубьев.
21. 7.

    Винты гребные — фрезерование лопасти.

22. 39.

    Опоры и плиты барабанов, гарнитуры котлов, муфты — фрезерование.

23. 30. Кулачки эксцентриковые и радиусные — фрезерование.
24. 24.

    Корпуса машинок, клапанов сложной конфигурации — фрезерование плоскостей наружного и внутреннего контура.

25. 58. Шатуны и тяги больших размеров длиной свыше 1000 мм — фрезерование радиусов.
26. 57. Шестерни шевронные и конические модулем до 10 — фрезерование.
27. 31.

    Лимбы цилиндрические и конические — нанесение делений.

28. 4. Валы и оси длиной до 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом без и с применением плазменного подогрева.
29. 18. Калибры многопазовые — фрезерование.
30. 33.

    Лопатки паровых и газовых турбин — окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образных и зубчиковых профилей.

31. 28. Крышки тонкостенные сложной конфигурации — чистовое фрезерование плоскостей, фасонных контуров и канавок.
32. 8.

    Винты многозаходные — фрезерование резьбы.

33. 2.

    Валы многоколенные двигателей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.

34. 19.

    Кассеты, радиаторы — фрезерование контура по разметке (окончательное).

35. 32.

    Лопатки рабочих паровых турбин с переменным профилем — чистовое фрезерование внутренних и наружных профилей.

36. 26.

    Корпуса приборов, сварные рамы — фрезерование плоскостей, радиусов, сферических обводов.

37. 13.

    Диски делительные — фрезерование.

38. 56.

    Штанги манипуляторов — фрезерование.

39. 2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование под фланцы и наклонных люков без и с применением плазменного подогрева.
40. 55.

    Штампы ковочные сложной конфигурации — фрезерование.

41. 45. Пресс-формы — фрезерование фигуры по разметке и шаблонам.
42. 53. Фундаменты под главные и вспомогательные механизмы — фрезерование пластиков.
43. 44.

    Подушки упорные судовых подшипников — фрезерование баббитовой заливки, упорного выступа в один размер с допуском 0,02 мм гнезд.

44. 38. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые — фрезерование.
45. 16. Копиры — фрезерование на копировальном станке фасонных и прямых плоскостей ребра и контура.
46. 46.

    Протяжки — фрезерование.

47. 48.

    Рычаги горнорудного и кранового оборудования — фрезерование лекальных поверхностей.

48. 25.

    Корпуса контактов средней сложности, герметичных разъемов сложные, платы сменные для разъемов — фрезерование.

49. 42. Перегородки, нервюры корпусных конструкций, плафоны — фрезерование.
50. 50. Станины сложных станков — фрезерование направляющих длиной до 3000 мм.
51. 1.

    Балансиры рессорные — фрезерование.

52. 21. Клинья по замерам с места — фрезерование.
53. 51.

    Суппорты станков — фрезерование направляющей «ласточкина хвоста».

54. 14. Детали длиной свыше 1500 мм — фрезерование криволинейных вырубок плакирующего слоя.
55. 6.

    Венцы червячные однозаходные — фрезерование.

56. 47. Рейки зубчатые — окончательное фрезерование зубьев.
57. 23. Коробки клапанные высокого давления — чистовое фрезерование.
58. 15.

    Доски трубные и диафрагмы — фрезерование замков и пазов.

§ 137. Фрезеровщик 5 — й разряд Характеристика работ

1. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
2. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.
3. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.
4. Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6-7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.
5. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

Должен знать:

1. конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
2. основы теории резания металлов;
3. методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
4. технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
5. правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
6. способы установки и выверки деталей;
7. геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез;
8. расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;

Примеры работ

1. 27. Червяки многозаходные — фрезерование резьбы.
2. 9.

   Корпуса нежесткой конструкции, донышки — фрезерование контура и радиусов на плоскостях замков.

3. 18.

   Подпалубные и швартовые рамки — фрезерование.

4. 16. Матрицы, вставки и пуансоны сложных конфигураций со впадинами, расположенными по радиусам, и многогнездные — фрезерование и растачивание.
5. 11. Каретки токарных станков — окончательное фрезерование профиля.
6. 4.

   Детали подколпачкового устройства, вакуумных и химических насосов, фильтров заборной воды, клинкетов из специальных металлов и неметаллических материалов — окончательное фрезерование.

7. 23. Станины больших сложных станков — фрезерование направляющих длиной свыше 3000 мм.
8. 7.

   Корпуса контактов сложные — фрезерование.

9. 17.

   Муфты многокулачковые со спиральными кулачками — фрезерование впадин и скосов.

10. 29. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми поверхностями — фрезерование наружное по разметке.
11. 15. Мальтийские кресты всех видов — фрезерование и растачивание.
12. 5.

    Диски кодовые приборов времени — фрезерование зубьев с применением делительной головки.

13. 13. Лимбы цилиндрические и конические — фрезерование.
14. 22. Секторы компаундных штампов — фрезерование контура.
15. 21.

    Рейки зубчатые — фрезерование зубьев.

16. 10.

    Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура по разметке.

17. 2. Валы многоколенчатые двигателей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование щек и шпоночных пазов.
18. 8. Кронштейны сложные, тонкостенные — фрезерование поверхностей, расположенных в нескольких плоскостях под разными углами.
19. 25.

    Фрезы резьбовые конические и червячные с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.

20. 28. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические с модулем свыше 10 — фрезерование зубьев.
21. 1. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — фрезерование наклонных люков, мест для фланцев, поверхностей под кронштейны без и с применением плазменного подогрева.
22. 14.

    Лопатки паровых турбин — фрезерование наружных и внутренних радиальных конусов.

23. 3. Валы и оси длиной свыше 5000 мм — фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом, с применением плазменного подогрева.
24. 6. Колонки десятиклапанные — чистовое фрезерование.
25. 19.

    Плашки тангенциальные для винторезных головок фрезерование резьбы.

26. 12.

    Кулачки эксцентриковые и цилиндрические — фрезерование.

27. 24. Фрезы модульные, пальцевые — фрезерование зубьев и пазов.
28. 26. Челноки для ткацких станков — фрезерование.
29. 20.

    Ползуны — фрезерование плоскостей и «ласточкина хвоста».

§ 138. Фрезеровщик 6 — й разряд Характеристика работ

1. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций.
2. Фрезерование сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств.
3. Установка крупных деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

1. расчеты, связанные с наладкой станков;
2. устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
3. способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
4. способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
5. конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
6. правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;

Примеры работ

1. 1. Диски сцепления автомобиля — фрезерование пазов.
2. 6.

   Роторы турбогенераторов — фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.

3. 7.

   Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением — фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.

4. 2. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны — фрезерование контура без и с применением плазменного подогрева.
5. 3. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов — фрезерование.
6. 5.

   Матрицы штампов железа для статоров и роторов повышенной точности — расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов без и с применением плазменного подогрева.

7. 4. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные — фрезерование.

Что должен знать и уметь фрезеровщик

Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы.

Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:

• Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;
• Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);
• Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;
• Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;
• Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;
• Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.
• Знания по материаловедению и свойствам металлов;
• Знания допусков, классов точности и шероховатости;

Ошибка 404 страница не существует

Фрезеровщик в конце рабочего дня обязан: отключить станок от сети; произвести удаление стружки и его чистку; смазать все трущиеся узлы станка; привести в порядок рабочее место, заготовки и детали уложить на специальные настилы или стеллажи; убрать инструмент, ветошь, щетки в специально отведенное место; спецодежду убрать в шкаф.

Важно Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ. 3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5.Источник: http://dolgoteh.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-frezerovshhika/No related posts. Поделиться: ЗаписиРубрикиРубрики

1. (4 627)

ПопулярноеКонтактыг.Москва, Херсонская улица, дом 12 А, строение 37(495)208-29-59 © Copyright 2020, Эксперты . Все права защищены.

Функции

Центральная часть инструкции, в которой и закрепляются функции сотрудника.

Их можно разделить на три части:

1. Вспомогательные — их список зависит от трудовой политики работодателя, нагрузки на сотрудника и других факторов. Данные обязанности не должны отрывать специалиста от выполнения основных задач.
2. Базовые — составляют основу конкретной профессии и не отличаются в различных компаниях.
3. Стандартные — они обязательны для большинства профессий (поддержание порядка на рабочем месте, соблюдение норм трудовой дисциплины и пр.).

Внимание!